CAI带式球团焙烧机的改造方案

矿粉球团料从储料斗下落到矩形钢制炉膛中，球团了填满矩形钢制炉膛后，鼓风机向进风管鼓风，排烟风机经排烟管从烘干室排烟，让烘干室和烧结室形成负压，打开煤气管道阀门，煤气经煤气管道从煤气喷嘴向右侧烧结室排烟通道喷入煤气，从点火口投入火种，煤气在右侧烧结室排烟通道内燃烧，火焰向左穿过矩形钢制炉膛进入左侧烧结室排烟通道，同时对矩形钢制炉膛内的矿粉球团料进行高温烧结，燃烧后的高温废烟气进入左侧烧结室排烟通道向上经顶部开口进入烘干室左侧排烟通道，由于烘干室左侧排烟通道中间设置有阻烟隔断，烟气又向右再次穿过矩形钢制炉膛，对矩形钢制炉膛内的矿粉球团料进行加热烘干，烧结室底部的落料滚筒转动，高温烧结过的矿粉球团料下落到煤气喷嘴下方时，热风管进口吹入的热空气在左右烧结室烟气通道中的烟气隔断封堵下呈S形来回穿过矩形钢制炉膛，对矩形钢制炉膛内少节后的矿粉球团料进行冷却，最后经落料机排出送矿粉团熟料场备用，矿粉球团料不断从储料斗进入矩形钢制炉膛，不断经过烘干室、烧结室和冷却室，矿粉球团料烧结即可连续自动化进行。

炉体是由烘干室和烧结室组成，烘干室设置在烧结室的上部，烘干室和烧结室中间垂直贯穿有让矿粉球团由上向下穿行的由微孔透气钢板制成矩形钢制炉膛，矩形钢制炉膛中间还垂直贯穿至少五块炉膛隔板，炉膛隔板将矩形钢制炉膛内部空间垂直分割成至少六条矩形垂直落料通道，矩形垂直落料通道的顶端与储料斗底部连接。

烘干室是由保温壳体组成，矩形钢制炉膛位于保温壳体之间，矩形钢制炉膛左右两侧与保温壳体之间保留有烘干室排烟通道，矩形钢制炉膛外壁上焊接有导热筋板，烘干室排烟通道的上方水平焊接有烘干室隔烟板，烘干室隔烟板的上部左侧开有进风孔通过进风管连接鼓风机，右侧开有排风孔与热风管上管口连接，左侧烘干室排烟通道中部还设置有烘干室阻烟隔断，烘干室组烟隔断上方开有排烟孔通过保温壳体外部的排烟管连接排烟机，左侧烘干室排烟通道底部设置有开口与烧结室顶部连通。

烧结室是由耐热混凝土壳体组成，耐热混凝土壳体外部设置有烧结室保温套，矩形钢制炉膛位于耐热混凝土壳体中间，矩形钢制炉膛外部设置有透气炉衬，矩形钢制炉膛左右两侧与耐热混凝土壳体之间保留有烧结室排烟通道，位于左侧烧结室排烟通道中部和底部设置有两道烧结室阻烟隔断，右侧烧结室排烟通道设置有一道烧结室阻烟隔断，该烧结室阻烟隔断与左侧两道烧结室阻烟隔断中间位置相对。

左侧烧结室排烟通道顶部设置有排烟开口与左侧烘干室排烟通道底部开口连通，位于左侧烧结室排烟通道中部的烧结室阻烟隔断相对的右侧烧结室排烟通道中部设置有煤气喷嘴组件，煤气喷嘴组件与烧结室保温套外部的煤气管道连接，煤气喷嘴两侧还设置有观火孔和点火口，位于左侧烧结室排烟通道底部烧结室阻烟隔断的下方设置有热风进口，该热风进口与烧结室保温套外部的热风管连接，煤气喷嘴组件下方两侧烧结室排烟通道至烧结室底部构成熟料冷却室。